一，概述

不锈波纹管应用广泛，广泛应用于输油、输水、输气管道，大部分仍有一定压力。这种薄波纹管经常需要焊接，因为薄(0.2毫米左右)很难焊接。焊接方法有熔焊、钎焊等。本文介绍了银川不锈钢波纹管和不锈钢法兰管的钨极氩弧焊。焊接的关键是防止烧穿。

二，焊前准备

1.清理待焊接不锈钢波纹管和法兰管上的油污等污垢。如果焊接部分开裂并泄漏，原焊接疤痕应清除，法兰管直管应磨出金属光泽。由于波纹管直管太薄，无法磨削和抛光。只需用手砂布打磨即可。

2、焊接组装:组装间隙为0，加工制造误差时间隙过大，焊接时容易烧毁，解决办法是在法兰管直管上重叠的地方(一般为3~5mm)堆焊，机械加工至0~0.05mm间隙或手工修理。如不能套上，应车小或磨小法兰管直管外径，直至适当。

3.焊机选择:WS315型，DC正接。焊材选择：ER308,0.8mm

三，施焊操作

1、焊接参数：焊接电流25~30A，保护气流4~7L/min。起弧一定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，利用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边沿，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。

2,焊接时运条一定要在厚管上进行，采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊时要时刻观察波纹管的熔化情况，一般一次熔化1~3个熔池，不宜连续焊，尤其在间隙较大时极易烧穿。

也就是说，银川不锈钢波纹管和不锈钢法兰管(或其他管)的电弧焊接技术电弧不能直接指向波纹管，而是用电弧馀热熔化波纹管焊接。