软管破裂的变化。

这是因为系统压力过高，超过了软管的压阻。

增强层中显示的缺陷

软管中的软管变形严重，膨胀明显:软管中的软管变形严重。明显膨胀的原因是软管中的橡胶材料与液压系统油不相容，软管通过化学转化。如有需要，可采用套管或维修网，避免软管热变形。银川金属软管的轻微变化可以降低接头的强度和松动。组装时，接头应紧固在软管上，而不是软管。

软管表面裂纹

外层断层

软管是大量的油，但没有发现断裂，因为当软管通过高压液体流动时，内胶会被腐蚀和擦伤，直到钢丝大面积泄漏，导致大量的油。

决口处的标志

软管断裂，外层从外层剥离时，强化层没有生锈，但强化层的长度偏向不规则的断线。主要原因是软管高频冲击的影响。

软管必须分散，或者当任务可能与机械表面发生摩擦时，使用软管夹或弹簧保持安装，以免损坏软管的外层。遇此情况，应更换软管。

软管应防止形状紧凑。在软管两侧没有相对运动的情况下，银川金属软管应该松弛。张紧软管在压力作用下膨胀，强度降低。

软管断裂在一个或多个点，裂缝干净，其他部分优越。

软管没有裂开，但大量的油在渗出。

软管表面起泡的原因是软管生产质量达不到标准。这主要是由于潮湿或腐蚀性物质对层的影响，削弱了软管的强度，在高压下断裂。软管和接头之间的接头应该是管道外径的两倍。

在软管表面鼓泡

软管表面开裂的主要原因是软管在严寒下弯曲。但是过热的软管会溢出增塑剂。

综上所述，通过以上分析，今后使用液压软管时应注意以下事项

这种攻击的原因是软管在安装或操作过程中发生了变化。由于老化和转化，外层被氧化，有时会复盖臭氧。随着工作的延长和加厚，软管在应用中只会稍微弯曲，会出现小裂纹。

软管断裂，裂纹围绕编织钢丝腐蚀软管断裂，外层剥离，反映周围钢丝腐蚀。

内层缺陷

胶管外层严重变质，外观略有裂纹。这是软管自然老化的迹象。

当软管必须弯曲时，弯曲半径不应太小。它应该是外径的9倍以上。

软管加固层不生锈，但加固层不规则，断裂。

如果软管安装在轮毂部件上，建议定期检查或更换。

请勿在设备过程中扭曲软管。

软管应尽可能插入，以防止热源离开排气管显示器。

软管内层坚固开裂。主要原因是橡胶制品因增塑剂而柔软。