(1)具有优越的追随性。由于其完全封闭，普通弹簧密封所需的动静环和轴套(或轴)的动环密封圈被消除在结构上，波纹管本身的弹性被充分利用，形成比压。由于普通密封圈的存在，当动环与轴套相对位移时，需要消耗一些平衡力。在使用过程中，普通机械密封往往会因设备波动或操作过程等原因导致泵体抽空。此时，移动环密封圈的存在使端面打开后无法及时复位，导致机械密封泄漏，宁夏波纹管机械密封消除了结构上密封故障的途径。因其几乎不受泵体抽空的影响，显示了良好的补偿性，在易抽空的轻烃泵、减压塔底泵等泵中表现突出，使波纹管密封得以普及应用。

(2)耐高温性。宁夏波纹管密封不受普通弹簧密封中动环密封的影响，适用介质和温度大幅度扩大。通常，普通机械密封的动环密封圈的材质多采用聚四氟乙烯橡胶等有机化合物，这些有机化合物在某些介质中与介质发生化学反应，在低温和高温下改变物理性能，硬化，使密封失效。波纹管密封不受上述因素的限制，通常适用于苯、酮、烯烃、烷烃、一般油类、酸、碱、盐等多种介质，适用温度范围为250~400℃。当然，金属波纹管也需要严格的材料焊接和热处理。

(3)平衡性。与普通密封相比，波纹管密封不需要在轴套上加工台阶，可以建立平衡直径，处于平衡状态(一般为部分平衡)。此外，宁夏波纹管外径尺寸可调，可达到理想状态，因此波纹管密封一般设计为平衡型。

(4)泄漏点少。动环和静环的密封点用金属和非金属垫片用螺栓紧固方式密封连接，难以发生泄漏，实质上波纹管密封的泄漏点只有摩擦副这个动密封点，泄漏概率肯定大幅度降低。但一般机械密封的泄漏渠道主要有三种：动环密封、静环密封和摩擦副端面。在这三种泄漏渠道中，动环密封圈和静环密封圈故障导致的密封泄漏占总泄漏的40%。

(5)抗振性及高速性。波纹管密封取消了动环密封圈，大大降低了泵体振动或轴振动引起的动环振动，避免了动环受到很大影响，通常称为密封的浮动性。当波纹管设计成带减震装置的静止结构时，减震器可以有效防止高速旋转时与轴和泵体的共振，因此适用的线速度大大提高，线速可达100m/s。

(6)可降低弹簧比压。普通机械密封使用中弹簧比压一般设计为0.15~0.25兆帕，波纹管密封的弹簧比压一般设计为0.05~0.15兆帕。波纹管密封为静态结构时，弹簧比压明显小。因此，弹簧比压产生的摩擦热减少，端面温度降低，摩擦时端面磨损量减少，机械消耗量减少，密封性能提高，密封寿命延长。

(7)本身可传递扭矩。普通机械密封运行时，传递扭矩的结构形式多种多样，如拨叉、销钉、螺钉等。一般来说，波纹管密封可以直接传递扭矩，简化了结构，避免了传递结构故障引起的故障，提高了机械密封的可靠性。当宁夏波纹管密封的工作压力超过允许扭矩时，通常在结构上添加拨叉等结构，以提高其抗扭矩能力和稳定性，起到辅助作用，可广泛应用于高压高速密封。

(8)设计一定的结构，可以减少水垢造成的密封失效。在许多地区，由于水质差、结垢指数高、没有特定的软化水处理装置，普通机械密封中动环密封圈因水结垢而失效的现象很多，一直是一个大问题。波纹管密封设计为外冷或静止结构，可有效防止水垢。如果结构设计不合理或应用不当，波纹管密封也容易结垢，导致密封失效。因此，建议使用波纹管时，不要使用循环水作为冷却水或软化水，这样波纹管密封的工作环境会大大改善，使用寿命会延长。需要注意的是，波纹管的内径与轴或轴套之间的间隙不应太小，单面间隙不应小于1.5毫米。如果间隙太小，冷却效果不好，会导致冷却水结垢。