套筒补偿器广泛应用于许多职业，不仅考虑到优异的补偿能力，可靠性也是宁夏波纹补偿器的关键。但可靠性是通过规划、制造等多个环节来保证的，任何一个环节的忽视都会导致补偿器寿命减少甚至失效。

许多波纹补偿器生产企业分析了波纹补偿器故障的原因，运行中的故障主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形两种方式，其间腐蚀故障较多。

从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效一般分为点腐蚀穿孔和应力腐蚀裂纹，氯离子应力腐蚀裂纹约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确选择波纹管的制造数据和结构，合理规划波形参数和疲劳寿命，保证设备质量，可以大大提高波纹补偿器的安全性和可靠性。

波纹管补偿器的补偿量取决于疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，疲劳寿命越低，位移引起的波纹管午向弯曲应力越大，橡胶补偿器的归纳应力越高，波纹管的稳定性大幅度降低。在宁夏波纹补偿器规划使用寿命较低的情况下，不仅子午向归纳应力较高，环向应力也较高，使波纹管部分迅速进入塑性变形，造成波纹管不稳定而失效。

套筒补偿器的数据选择也是适当的。对于波纹管的材料选择，不仅要考虑工作介质、工作温度和外部环境，还要考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对数据的影响。在此基础上，结合波纹管数据的焊接、成型和数据的功能价格比，条件和有用的波纹管制造数据。

选用通用型波纹补偿器的资料应满意下列条件：

(1)卓越的塑性，便于波纹管的加工成型，并能通过后续处理工艺(冷硬化、热处理等)获得满意的硬度和强度。

(2)高弹性极限、拉伸强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

(3)优异的焊接功能满足波纹管制造过程中的焊接技术要求。

(4)优异的耐腐蚀性能，满足不同环境下波纹管的操作要求。