固溶处理是将合金加热到高温单相区域，保持恒温，使剩余相完全溶解在固溶体中，然后快速冷却获得丰满固溶体的热处理工艺。

钢衬宁夏波纹管补偿器，不锈钢金属膨胀节，金属波纹管补偿器，波纹管伸缩器。

由于操作进程与淬火类似，故又称“固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，溶解度随温度改动的合金。首先，将合金加热到溶解度曲线上方和实线下方的恰当温度一定时间，使二相溶解到固溶体中。然后在水或其它介质中快速冷却，以克制二相再沉淀，得到室温下过丰满固溶体或高温下纯固溶体。由于热力学处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下会产生溶解或其他变化。通常属于热处理的准备，其作用是为后续热处理提供准备条件。

波纹管的成形过程是母材产生大塑性变形的过程，结构材料(一般为奥氏体不锈钢)在塑性范围内装卸。因此，宁夏波纹管结构材料的功能(主要是屈服强度)发生了很大变化，这就是所谓的硬化现象。一般来说，波纹管成型后的屈服强度会加倍。

18-8系列不锈钢波纹管具有优异的成形性、高疲劳强度、高温强度和耐腐蚀性，但广泛应用于波纹管制造，运用成功。但一起也发现18-8系列不锈钢由于应力腐蚀或晶体腐蚀引起的损害仍然是一个大问题。为了克服上述两种腐蚀，常用的方法有两种:选择新的高镍波纹管材料(如Incoloy800、Inconel625等)。)或固溶成型波纹管。结果表明，经固溶处理的波纹管材料颗粒细小，结构单一，可消除成型压力，提高耐腐蚀性。固溶后应酸洗钝化。固溶处理后的波纹管具有以下特色

1)固溶处理后，波纹管的初始弹性刚度变化不大，但其弹性工作范围明显小于成型波纹管。这种差异有助于前进管架的应力。

2)固溶处理后，波纹管的承压能力大大降低，只有波纹管成型的一半左右。因此，在波纹管规划中，有必要增加波纹管的厚度，以确保波纹管柱的稳定性和平面的稳定性。

3)固溶处理对波纹管疲劳寿命影响不大。只要充分考虑波纹管承压能力的下降，成形波纹管疲劳寿命的计算公式就可以用来计算固溶体波纹管的疲劳寿命。

4)固溶处理只能消除波纹管焊接过程中产生的剩余应力，但不能消除波纹管吸收位移时变形引起的部分应力。因此，宁夏波纹管的应力腐蚀不能通过固溶来消除。